声明

本文是学习GB-T 2478-2022 普通磨料 棕刚玉. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本文件规定了棕刚玉磨料的牌号、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输及贮存。

本文件适用于制造固结磨具、涂附磨具和喷砂抛光用途的棕刚玉磨料。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T 2481(所有部分) 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记

GB/T 3043 普通磨料 棕刚玉化学分析方法

GB/T 4676 普通磨料 取样方法

GB/T 9258(所有部分) 涂附磨具用磨料 粒度分析

JB/T 6569 普通磨料 包装

JB/T 6570 普通磨料 磁性物含量测定方法

JB/T 11433 普通磨料 密度的测定

3 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4 牌 号

棕刚玉磨料的牌号规定如下：

— 陶瓷结合剂固结磨具、涂附磨具用棕刚玉的牌号为 A;

——有机结合剂固结磨具用棕刚玉的牌号为 A-B;

— 喷砂抛光用棕刚玉的牌号为 A-S。

5 技术要求

5.1 化学成分

各牌号产品的化学成分应符合表1的规定。

GB/T 2478—2022

表 1 化学成分

牌号

粒度范围

化学成分(质量分数)/%

Al₂O₃

TiO₂

CaO

SiO₂

Fe₂O₃

A

F4～F24

P12～P24

94.50～96.50

2.00～3.40

≤0.42

≤1.00

≤0.25

F30～F80

P30～P80

95.00～96.50

F90～F150

P100～P150

94.50～96.50

F180～F220

P180～P220

94.00～96.50

2.00～3.60

≤0.45

F230～F800(J240～J1500)

P240～P1500

≥93.50

2.00～3.80

≤1.20

F1000～F1200(J2000～J2500)

P2000～P2500

≥93.00

≤4.00

≤0.50

≤1.40

A-B

F4～F80

≥94.00

2.20～3.80

≤0.45

≤1.20

F90～F220

≥93.00

2.50～4.00

≤0.50

≤1.50

F230～F800(J240～J1500)

≥92.50

≤4.20

≤0.60

≤1.80

F1000～F1200(J2000～J2500)

≥92.00

≤2.00

A-S

16～220

≥93.00

5.2 粒度组成

固结磨具用磨料粒度组成应符合GB/T 2481(所有部分)的规定。

涂附磨具用磨料粒度组成应符合GB/T 9258(所有部分)的规定。

喷砂抛光用磨料粒度组成应符合表2的规定。

5.3 密度

F220(P220)及以粗粒度号密度应不小于3.90
g/cm³,F230(J240、P240)及以细粒度号密度应不小

于3.85 g/cm³。

表 2 喷砂抛光用磨料粒度组成

粒度

标记

最粗粒

粗粒

基本粒

混合粒

细粒

筛孔尺寸

筛上物(质

量分数)/%

筛孔尺寸

筛上物(质

量分数)/%

不大于

筛孔尺寸

筛上物(质

量分数)/%

不小于

筛孔尺寸

筛上物(质

量分数)/%

不小于

筛孔尺寸

筛上物(质

量分数)/%

不大于

mm

μm

mm

pm

mm

μm

mm

μm

mm

μm

16

2.36

—

0

1.40

—

25

1.18

一

35

1.181.00

一

70

一

710

5

20

2.00

0

1.18

25

1.00

—

35

1.00

850

70

600

5

24

1.40

0

1.00

25

—

850

35

—

850710

60

425

5

30

1.18

—

0

850

30

一

600

45

一

600500

60

355

5

36

1.00

—

0

—

710

15

—

500

50

—

500425

80

一

300

5

46

—

710

0

—

425

30

—

355

30

—

355300

55

212

5

54

—

600

0

—

355

35

—

300

25

—

300250

60

180

5

60

—

500

0

—

300

35

一

250

35

—

250212

60

一

150

5

70

—

425

0

250

25

—

212

35

—

212180

65

125

5

80

—

355

0

—

212

35

一

180

30

—

180150

60

106

5

90

—

300

0

—

180

25

—

150

35

—

150125

60

90

5

100

—

250

0

—

150

25

—

125

30

—

125106

55

63

5

120

212

0

125

25

—

106

20

—

10690

50

—

53

5

150

180

0

—

106

25

—

9075

30

—

907563

60

45

5

180

180

0

90

20

—

7563

30

756353

60

220

150

0

75

15

6353

30

635345

50

style="width:0.20658in;height:0.11989in" />

GB/T 2478—2022

5.4 铁合金粒含量

F30(P36) 及以粗各粒度号以不通过网孔355μm
筛的铁合金粒为零；F36～F90(P40～P100) 各粒
度号以不通过粒度检查时最底层筛的铁合金粒为零；F100～F220(P120～P220)
各粒度号以不通过粒度

检查时次底层筛的铁合金粒为零。

5.5 磁性物含量

各牌号产品的磁性物含量应符合表3的规定。

表 3 磁性物含量

粒度范围

磁性物含量(质量分数)/%

不多于

A

A-B

A-S

F4～F14

P12

0.0400

0.0620

F16～F24

P16～P24

16～24

0.0380

0.0550

0.0800

F30～F54

P30～P50

30～54

0.0280

0.0400

0.0680

F60～F90

P60～P100

60～90

0.0230

0.0360

0.0560

F100～F120

P120

100～120

0.0200

0.0360

0.053.0

F150～F220

P150～P220

150～220

0.0170

0.0340

0.0520

6 试 验 方 法

6.1 化学成分按GB/T 3043 的规定进行检验。

6.2 固结磨具和喷砂抛光用磨料粒度组成按GB/T
2481(所有部分)的规定进行检验；涂附磨具用磨料 粒度组成按 GB/T
9258(所有部分)的规定进行检验。

6.3 密度按JB/T 11433 的规定进行检验。

6.4 铁合金粒和磁性物含量按JB/T 6570 的规定进行检验。

7 检验规则

7.1 取样

按 GB/T 4676的规定进行。

7.2 出厂检验

出厂产品应按本文件规定检验，所有项目全部符合第5章规定的技术要求时，该批产品判为合格。

7.3 质量监督检验

质量监督检验时，将被检产品划分为不同的粒度段，每个粒度段随机选取一种代表粒度号进行抽

样，抽样采取一次抽样。粒度段划分及抽样规定见表4。

GB/T 2478—2022

表 4 粒度段划分及抽样规定

粒度段划分

抽取粒度

F4～F36

P12～P36

每个粒度段随机抽取一种代表粒度 号(F磨料、J磨料和P磨料应分别抽

样 )

F40～F80

P40～P80

F90～F150

P100～P150

F180～F220

P180～P220

F230～F360(J240～J500)

P240～P500

F400～F800(J600～J1500)

P600～P1500

F1000～F1200(J2000～J2500)

P2000～P2500

按第6章规定的试验方法对抽取的代表试样分别进行全项检验，所有项目全部符合第5章规定的

技术要求时判为合格，否则判为不合格。

8 包装、标志、运输及贮存

按 JB/T 6569 的规定执行。

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